多層共擠膜:

        直接采用三種以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作為原料，通過(guò)幾臺的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過(guò)分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工處理，制得多層復合薄膜。

        多層共擠技術(shù)不同于干法復合等復合技術(shù)，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產(chǎn)品。多層共擠技術(shù)代表了經(jīng)濟、環(huán)保的方向。

        根據調查，多層共擠技術(shù)在中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)中應用廣泛，已經(jīng)達到了76.9%的應用率。目前多層共擠技術(shù)多采用異種塑料共擠出復合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長(cháng)補短，通過(guò)各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復合薄膜，因此多層共擠技術(shù)常用于高阻隔性復合薄膜的生產(chǎn)。

        PE,PA,TIE,EVOH等樹(shù)脂的多層共擠出物，可用于奶制品、果醬,肉制品等的真空包裝；

        共擠出復合工藝是采用兩臺或數臺擠出機將各種不同功能的樹(shù)脂分別熔融擠出，通過(guò)各自的流道在模頭內或模頭外匯合，再經(jīng)吹脹、冷卻復合在一起。該工藝不僅大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，而且用料少，同時(shí)可降低原料消耗和生產(chǎn)成本；采用此工藝生產(chǎn)相同結構的復合包裝材料比其他工藝可以節省30%的生產(chǎn)成本。

        共擠復合是把兩種以上的材料在熔融狀態(tài)下在一個(gè)模頭內復合熔接在一起，由于阻隔材料和熱封材料相容性一般都很差，因此必須首先考慮選擇好溶劑。如在共擠復合尼龍-6同低密度聚乙烯的復合膜時(shí)，用Bynel樹(shù)脂，使用3臺擠出機共用一個(gè)復合模頭，便可擠出尼龍/Bynel/LDPE三層結構復合膜。

        目前典型的復合膜結構為：主要受力層/阻隔層/熱封層/可剝離層。主要受力層為PP、PE等，阻隔層為EVOH、PA、等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相鄰層之間如樹(shù)脂相容性差需加粘接層。根據不同用途，用不同的材質(zhì)制成不同結構的復合膜.

        多層共擠出復合膜多采用ABCBA五層對稱(chēng)結構和七層等以PA或EVOH為阻隔層，PE為熱封層。從其功能組合上看，主要有阻隔、熱封以及黏結3個(gè)功能。通過(guò)不同聚合物的組合滿(mǎn)足包裝物質(zhì)防氧、防濕的要求，通常由4種聚合物組成，但市場(chǎng)上也已出現了七層、九層、十一層甚至更多層的共擠出復合膜。其中以PA和EVOH類(lèi)為中間阻隔層的共擠復合膜發(fā)展最快，產(chǎn)量最大.

        阻隔樹(shù)脂要求有較好的加工性能，以適應共擠復合機頭要求有良好流動(dòng)性的需要。流動(dòng)性太差或幾種樹(shù)脂之間流動(dòng)性相差太大，都會(huì )由于層流形成受到影響而降低復合膜的阻隔性能。主要的結構有PE/膠黏劑/尼龍/EVOH/尼龍/PE，該結構對食品香味泄露率從5%降到1%。

        共擠復合膜中，各層的厚度靠調節擠出機轉速來(lái)控制，由于擠出機速度控制并不十分精確，往往造成共擠復合膜的厚度也不好控制，需要較高的工人素質(zhì)和較為精密的機器設備。另外機頭設計也十分關(guān)鍵，一般說(shuō)來(lái)，按ABCBA五層及ABCDCBA七層結構設計的機頭所成型的包裝膜的阻隔性及復合強度最好，主要原因是對稱(chēng)結構的物料流動(dòng)更易形成層流。共擠復合的缺點(diǎn)是擠出機轉速不同會(huì )產(chǎn)生料與料之間混淆，而且也只能表面印刷。